Proces produkcyjny biodegradowalne kubki papierowe można podsumować w następujących głównych etapach:
Przygotowanie surowca
Wybór materiału: Główne materiały obejmują celulozę, włókna roślinne, dodatki skrobiowe itp. Materiały te pochodzą z zasobów odnawialnych, takich jak miazga bambusowa i wytłoki z trzciny cukrowej.
Dozowanie składników: Zazwyczaj głównym składnikiem jest miazga, uzupełniona włóknami roślinnymi i dodatkami skrobiowymi w celu zwiększenia wytrzymałości i podatności na degradację kubków papierowych. Konkretne proporcje mogą się różnić w zależności od wymagań produktu i procesów produkcyjnych.
Produkcja papieru
Przetwarzanie masy celulozowej: celulozę poddaje się procesom takim jak mycie, przesiewanie i wybielanie w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy jakości papieru. Podczas przetwarzania można dodawać przyjazne dla środowiska dodatki, takie jak bioenzymy, w celu poprawy właściwości papieru i podatności na degradację.
Proces wytwarzania papieru: Obrobiona masa celulozowa jest przetwarzana w maszynie papierniczej w celu utworzenia ciągłych arkuszy papieru. Podczas procesu wytwarzania papieru parametry takie jak grubość, gęstość i jednorodność papieru muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość kubków papierowych.
Formowanie kubka
Maszyna do formowania kubków papierowych: Specjalna maszyna do formowania kubków papierowych służy do kształtowania papieru w kubki.
Proces formowania: Maszyna formująca kształtuje papier poprzez ogrzewanie i tłoczenie oraz kontroluje średnicę, wysokość i inne wymiary kubka.
Laminowanie (jeśli dotyczy): Aby poprawić odporność kubków papierowych na wodę i olej, na wewnętrzną ściankę kubków można nałożyć warstwę biodegradowalnego materiału laminującego. Materiały do laminowania obejmują zazwyczaj biodegradowalne tworzywa sztuczne, takie jak kwas polimlekowy (PLA) i polihydroksyalkaniany (PHA), które z czasem mogą całkowicie ulec degradacji.
Obróbka ścian wewnętrznych
Materiał powłokowy: Na wewnętrzną ściankę nakładana jest warstwa biodegradowalnego materiału powłokowego, aby zwiększyć odporność kubków papierowych na wodę i olej. Materiał powłoki musi spełniać normy środowiskowe i dobrze wiązać się z głównym materiałem kubka.
Proces powlekania: Materiał powłokowy jest równomiernie nakładany na wewnętrzną ściankę kubków poprzez natryskiwanie lub walcowanie. Aby zapewnić odporność przyssawek na wodę i olej, należy kontrolować grubość i jednorodność powłoki.
Cięcie i wykańczanie
Proces cięcia: Maszyna do cięcia służy do przycinania uformowanych kubków papierowych, usuwając nadmiar krawędzi i nierówne części. Podczas procesu cięcia wymiary i kształt misek muszą spełniać wymagane normy.
Proces wykańczania: Przycięte kubki papierowe są wykończone, łącznie z etapami takimi jak gratowanie i czyszczenie powierzchni. Gotowe kubki muszą spełniać standardy jakościowe przed przejściem do kolejnego etapu.
Kontrola i pakowanie
Kontrola jakości: Produkowane kubki papierowe przechodzą kontrolę jakości, obejmującą kontrolę jakości wyglądu, dokładności wymiarowej oraz odporności na wodę i olej. Proces kontroli musi być zgodny z odpowiednimi normami i przepisami, aby zapewnić, że kubki spełniają wymagania jakościowe.
Proces pakowania: Kwalifikowane kubki papierowe są pakowane do transportu i sprzedaży. Materiały opakowaniowe muszą spełniać wymagania środowiskowe i skutecznie chronić kubki podczas transportu.
Sterylizacja (jeśli dotyczy)
Proces sterylizacji: Aby zapewnić bezpieczeństwo sanitarne kubków papierowych, przed zapakowaniem można przeprowadzić sterylizację. Metody sterylizacji obejmują sterylizację ultrafioletową (UV) i sterylizację ozonem, które mogą wyeliminować bakterie i wirusy z powierzchni kubków papierowych.
